閃光對(duì)焊機(jī)分連續(xù)閃光和預(yù)熱閃光兩種。連續(xù)閃光主要由閃光和頂鍛兩個(gè)階段組成，閃光過(guò)程始終保持對(duì)接端面的點(diǎn)接觸，閃光電流集中從這些有限的接觸點(diǎn)上通過(guò)，電流密度非常高，達(dá)3000-6000A/mm2，觸點(diǎn)快速熔化，形成連接兩邊的金屬液體"過(guò)梁"。這些液體過(guò)梁在電、熱、力共同作用下爆破，高速向外噴射，即所謂"閃光"。隨著工件往前送進(jìn)，新的觸點(diǎn)又形成----爆破。

     持續(xù)一段時(shí)間閃光后，對(duì)口端面被一層很薄（約0.1-0.3mm）液體金屬覆蓋，端口溫度達(dá)到金屬的熔點(diǎn)，而且趨于穩(wěn)定均勻，軸向也有一定加熱深度。在實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到工件端面加熱不均勻及尺寸誤差，往往閃光留量要比理想狀大50-100%。

     閃光加熱達(dá)到焊接溫度后，迅速提高送進(jìn)力（頂鍛力）， 快速送進(jìn)，將液體金屬及氧化、夾雜物全部擠出焊口之外，使焊口端面固態(tài)金屬緊密接觸，并且有一定塑性變形，兩邊金屬交互結(jié)晶，形成共同晶粒，獲得牢固對(duì)接接頭。結(jié)晶過(guò)程非常快，一般在0.02-0.06秒內(nèi)完成。是否能在液體金屬凝固之前，將液體金屬及氧化物全部排出對(duì)口之外，是獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的重要條件之一。

     閃光對(duì)焊機(jī)一般采用簡(jiǎn)單的同步控制器 ，能保證焊接質(zhì)量。不宜采用恒電流控制器，否則會(huì)破壞閃光過(guò)程的自調(diào)節(jié)功能。也不必要采用電壓補(bǔ)償控制器（可控硅已全導(dǎo)通，自動(dòng)移相已失去作用）閃光對(duì)焊主要是利用對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱金屬，固相交互結(jié)晶形成焊接接頭。閃光過(guò)程具有較強(qiáng)自調(diào)節(jié)功能，比較容易獲得穩(wěn)定，連續(xù)閃光過(guò)程。次級(jí)回路短路阻抗及短路功率因數(shù)對(duì)閃光過(guò)程穩(wěn)定性有重大影響，應(yīng)嚴(yán)格控制。閃光對(duì)焊機(jī)應(yīng)采用緩降外特性電源，次級(jí)空載電壓應(yīng)能分級(jí)調(diào)節(jié)，次級(jí)空載電壓不宜太高。焊接時(shí)可控硅應(yīng)接近全導(dǎo)通運(yùn)行不能采用恒電流控制器，否則會(huì)破壞閃光過(guò)程自調(diào)節(jié)作用。

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