熱成型鋼螺母點(diǎn)焊機(jī)在進(jìn)行焊接的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部的缺陷，例如：裂紋（縮孔）、熔核偏移、焊接接觸面有融合溢出等。出現(xiàn)這種缺陷很多人都不知道如何產(chǎn)生的。也不知道如何去改進(jìn)。下面小編就為大家介紹一下：

1、裂紋、縮孔可能產(chǎn)生的原因：

1.1、焊接時(shí)間過長，焊接壓力不足

1.2、熔核熱影響區(qū)過硬

1.3、大量飛濺

1.4、焊接速度過快

改進(jìn)措施：

1.1、調(diào)整焊接參數(shù)

1.2、選用合適的焊接循環(huán)

1.3、表面清理，增加電極壓力

1.4、調(diào)整焊接速度

2、熔核偏移可能產(chǎn)生的原因：

2.1、熱場(chǎng)分布對(duì)貼合面不對(duì)稱

改進(jìn)措施：

2.1、調(diào)整熱平衡（不等的電極斷面，不同的電極材料等等）

3、焊點(diǎn)表面環(huán)形裂紋可能產(chǎn)生的原因：

3.1、焊接電流過大，焊接壓力不足

3.2、板間有異物或貼合不緊

3.3、邊距過小

改進(jìn)措施：

3.1、調(diào)整焊接參數(shù)

3.2、清理表面，提高壓力或調(diào)幅電流波形

3.3、改進(jìn)接頭設(shè)計(jì)

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