螺母點焊機焊點形成和常規(guī)點焊相似，可分為預(yù)壓、凸點壓潰和成核三個階段。預(yù)壓前螺母與鈑金孔需要絕緣銷進行定位，螺母凸點在電極壓力下開始變形，其高度降低，與下板的接觸面積增大。

當(dāng)電極壓力達到預(yù)定值時，螺母凸點有一定程度的壓塌，下板面也形成一個不深的壓坑。通過電流后電流集中流經(jīng)凸點的基礎(chǔ)面。加熱集中，在很短時間內(nèi)螺母凸點所余高度全部被壓潰，螺母與板材基本貼合，為第二階段 。

自螺母凸點被壓潰，與板材貼合開始，形成較大的加熱區(qū)，有個別接觸點的熔化逐步擴大成足夠尺寸的熔核和塑性區(qū)，完成螺母凸焊的第三個階段。

螺母點焊一般采用絕緣定位分體式電極進行焊接。上電極頭為平頭，下電極為螺母點焊頭，焊機上電極下壓，下電極定位銷進行板材螺母定位，壓下接觸進行螺母凸焊接。螺母點焊頭材質(zhì)：焊頭材質(zhì)一般是鉻鋯銅，氧化鋁銅等兩種材質(zhì)，定位銷為陶瓷，KCF，氮化硅等絕緣材料。

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