閃光對焊機對焊電極不同于點、縫焊電極，它一般不直接接觸焊件的高溫區(qū)，對焊電極除了向焊件傳輸焊接電流和頂鍛力外，還承受夾持焊件時的巨大夾緊力。

對焊電極同焊件的接觸面積較大，電流密度相對較低，不要求電極材料有很高的電導率，但是電極在高夾緊力下工作，與焊件之間有強烈的摩擦，這種摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺不斷落入電極鉗口而變得更為嚴重，使鉗口部分極易磨損，為此，要求對焊電極有足夠的強度和硬度，以減少變形和磨損。

對焊電極的鉗口形狀，除了較常用的V形鉗口、半圓形鉗口和平板那形鉗口外，一般都隨焊件的形狀而定，故對焊電極至今尚無統(tǒng)一的形狀和尺寸規(guī)定。

在常用的三種鉗口形狀中，V形鉗口常用來焊接直徑不大的圓棒和圓管，如果焊件直徑較大，V形鉗口與焊件的接觸面積過小，可因接觸處的電流密度過高而燒傷焊件表面，或因鉗口的夾緊力不足，焊件在頂鍛中出現(xiàn)的打滑，為此應采用半圓形鉗口，半圓形鉗口的表面應與焊件直徑的半圓周相吻合，接觸面積大小也與焊接電流和夾緊力有關。

對焊電極是否需要水冷決定于電極尺寸、電流密度和焊接生產率，一般小型對焊機的電極采用水冷少，但對大型閃光對焊機的電極和夾具，必須用水內冷。

對焊電極材料應根據設備的總體容量和焊件材料的性能來選擇，容量小、頂鍛力低的設備，或焊件金屬硬度較低時，常使用銅合金做電極，中等以上容量，頂鍛力較大的設備，或焊件金屬硬度較高時，電極材料應采用3-4類銅合金，特殊情況，也可用2-3類銅合金做底座，用3-4類銅合金或銅鎢燒結材料做電極鉗口襯面，可以提高電極的抗高溫磨損能力，并延長其使用壽命。

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