電阻焊機(jī)在凸焊過(guò)程中產(chǎn)生炸點(diǎn)的原因多種多樣，涉及電流、壓力、材料特性等多方面因素。通過(guò)合理調(diào)整焊接參數(shù)、清潔焊接表面、優(yōu)化壓力、電極形狀和材質(zhì)等措施，能夠有效避免炸點(diǎn)現(xiàn)象，提高焊接質(zhì)量，減少生產(chǎn)損失。

1. 合理調(diào)整焊接電流和時(shí)間

降低電流：減少焊接電流強(qiáng)度，確保材料能夠均勻加熱，避免過(guò)高的熱量積聚。

縮短焊接時(shí)間：逐步調(diào)整導(dǎo)通時(shí)間，以滿足焊接強(qiáng)度需求為前提，防止材料熔化過(guò)快而產(chǎn)生爆裂。

2. 清潔焊接表面

去除氧化層和油污：在焊接前，清潔工件表面，使用砂紙或清潔劑去除油污、銹跡、鍍層，以確保電流均勻?qū)ā?

定期維護(hù)設(shè)備：定期檢查和維護(hù)焊接機(jī)，以確保電極和工件表面處于良好狀態(tài)。

3. 優(yōu)化焊接壓力

適當(dāng)增大壓力：在保持焊點(diǎn)平整和不損壞凸點(diǎn)的前提下，適當(dāng)增大壓力，提高電極與工件的接觸緊密度。

使用緩沖裝置：可以在焊接機(jī)上安裝緩沖裝置，確保壓力傳遞更加平穩(wěn)，減少瞬時(shí)沖擊導(dǎo)致的炸點(diǎn)。

4. 選擇合適的電極材料與形狀

選用高導(dǎo)電性電極：針對(duì)不同材料使用合適的電極材質(zhì)，如鉻鋯銅電極，提升焊接效果。

調(diào)整電極形狀：根據(jù)凸焊部件的形狀選擇合適的電極形狀和大小，使電極與工件充分貼合。

5. 優(yōu)化焊接工藝參數(shù)

針對(duì)不同厚度、材質(zhì)的工件，設(shè)定不同的焊接參數(shù)，包括電流、時(shí)間和壓力，確保焊接穩(wěn)定性。

進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)：在量產(chǎn)前對(duì)新工件進(jìn)行焊接測(cè)試，調(diào)整參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程中的一致性和穩(wěn)定性。

蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事自動(dòng)化裝配、焊接、檢測(cè)設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車(chē)制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動(dòng)化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供合適的自動(dòng)化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級(jí)的服務(wù)。如果您對(duì)我們的自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：安嘉點(diǎn)焊機(jī)www.cloudflane.com（點(diǎn)焊機(jī)廠家）