螺母點(diǎn)焊機(jī)焊接電流是形成內(nèi)部熱源-電阻熱的外部條件，電流對(duì)析熱的干擾比電阻和時(shí)長(zhǎng)兩者都大，它根據(jù)以下兩個(gè)方式對(duì)點(diǎn)焊的加熱過(guò)程施加影響。

調(diào)整焊接電流有效值的大小會(huì)使內(nèi)部熱源的析熱量形成明顯變動(dòng)，干擾加熱過(guò)程，此外薄件點(diǎn)焊時(shí)電流波形特征對(duì)加熱效果也是有干擾。

焊接電流在焊件內(nèi)部電阻（平均值）上所經(jīng)過(guò)的電流場(chǎng)合劃分特征，將使焊接區(qū)各處加熱強(qiáng)度不勻稱(chēng)，進(jìn)而影響點(diǎn)焊加熱過(guò)程，點(diǎn)焊時(shí)電流場(chǎng)和電流劃分具備以下特點(diǎn)：

電流線(xiàn)在兩焊件的貼合面處要形成集中收縮，其結(jié)果就使貼合面處形成了集中加熱效果。貼合面邊緣電流密度發(fā)生峰值，該點(diǎn)加熱強(qiáng)度較大 ，因此將首先發(fā)生塑性連接區(qū)，可確保熔核正常的成長(zhǎng)。

點(diǎn)焊時(shí)的電流場(chǎng)特征，使其加熱為一不勻稱(chēng)熱過(guò)程，焊接區(qū)內(nèi)各點(diǎn)溫度不一樣，即形成一不勻稱(chēng)溫度場(chǎng)，根據(jù)選取不一樣的焊接電流波形、更改電極樣式和端面尺寸等，均可更改電流場(chǎng)形態(tài)并操縱電流密度劃分，以做到操縱熔核樣式及具體位置的目地。

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