點(diǎn)焊機(jī)熔核的形成過(guò)程是什么？熔核的形成可以分為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：1、加壓；2、通電加熱3、熔化；4、冷卻凝固。

加壓：首先，點(diǎn)焊機(jī)的電極對(duì)金屬工件施加壓力，使兩塊金屬緊密接觸，減少工件之間的間隙。

通電加熱：接下來(lái)，電流通過(guò)電極流入金屬工件之間。由于工件接觸點(diǎn)的電阻較大，局部區(qū)域會(huì)迅速升溫，溫度高到足以使金屬熔化，形成熔核。

熔化：隨著電流持續(xù)作用，接觸點(diǎn)處的金屬逐漸熔化，熔融金屬在電極壓力下保持在局部區(qū)域，形成穩(wěn)定的熔核。

冷卻凝固：電流停止后，熔核開(kāi)始冷卻并凝固，最終形成牢固的焊接點(diǎn)。

在點(diǎn)焊過(guò)程中，熔核的大小、形狀和質(zhì)量直接決定了焊接接頭的強(qiáng)度和耐久性。熔核如果過(guò)小，焊接點(diǎn)可能不牢固，導(dǎo)致焊接質(zhì)量不合格；如果熔核過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致工件表面過(guò)度熔化，產(chǎn)生飛濺或焊點(diǎn)過(guò)度弱化。

熔核是點(diǎn)焊過(guò)程中的核心，它的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和均勻性直接影響焊接接頭的可靠性。因此，控制好熔核的生成條件是確保點(diǎn)焊質(zhì)量的關(guān)鍵。

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