點焊是焊件裝配接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用于薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發(fā)動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器的次級只有一圈回路。

     上、下電極與電極臂既用于傳導焊接電流，又用于傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發(fā)熱焊接時，應(yīng)先通冷卻水，然后接通電源開關(guān)。電極的質(zhì)量直接影響焊接過程、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。

     電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要根據(jù)焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行;電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環(huán)點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段(點焊過程)：

     (1)預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。

     (2)焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。

     (3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。

     (4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

     為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)：

     (1)加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

     (2)用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺;凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。

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