儲能焊機(jī)的電流調(diào)整在工作中，是比較重要的一環(huán)，正式焊接前，需要做多次試焊，一般都是從相對小電流開始試驗(yàn)焊接，逐漸加電流，焊接時間固定在5-6周波左右，一個完美的焊點(diǎn)，基本都是強(qiáng)規(guī)范焊接。

儲能焊機(jī)的工藝參數(shù)主要有焊接電流IW、焊接時間tW、電極力FW 和電極工作面尺寸de等。它們之間密切相關(guān)，而且可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化來控制焊點(diǎn)的質(zhì)量。

焊接電流是影響析熱的主要因素，析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率A是增加的。在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應(yīng)有一個合理的上、下限。低于下限時，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點(diǎn)質(zhì)量下降。

但是，當(dāng)電極力增大時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。在生產(chǎn)中當(dāng)電極力給定時，通過調(diào)節(jié)焊接電流，使其稍低于飛濺電流值，便可獲得最大的點(diǎn)焊強(qiáng)度。焊接電流脈沖形狀及電流的波形對焊接質(zhì)量有一定的影響。從工藝上看，焊接電流波形陡升與陡降會因加熱和冷卻速度過快而引起飛濺或熔核內(nèi)部產(chǎn)生收縮性缺陷。

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