在中頻逆變點焊機進行焊接時，如果工件的表面存在凸點，可能會對焊接過程和焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。凸點通常指的是工件表面上突出或凸起的部分，可能是由于材料變形、材料不均勻等因素導致的。

焊接工件上的凸點可能具有以下特點和影響：

1、不均勻的焊接壓力分布： 凸點的存在可能導致焊接壓力在焊接過程中不均勻分布。焊接頭通常會施加均勻的壓力，但如果有凸點存在，可能導致焊接壓力局部集中在凸點上，造成焊接點周圍壓力不足。

2、焊接點不穩(wěn)定： 凸點可能使得焊接點周圍的工件接觸不到焊接頭，導致焊接點的穩(wěn)定性受到影響。這可能導致焊接點的形成不完整或不牢固。

3、焊接不均勻性： 凸點的存在可能導致焊接點的形狀和尺寸不均勻，使得焊接點的質(zhì)量無法得到保證。

4、焊接質(zhì)量下降： 凸點可能會影響焊接頭與工件之間的接觸質(zhì)量，導致焊接質(zhì)量下降，甚至可能引起焊接不良現(xiàn)象，如焊接點分流、未熔透等。

為了減少凸點對焊接過程的影響，可以采取以下措施：

預(yù)處理工件表面： 在焊接之前，對工件表面進行加工和處理，盡量減少凸點的存在。

調(diào)整焊接參數(shù)： 根據(jù)工件的實際情況，調(diào)整焊接參數(shù)，如焊接壓力、焊接時間等，以確保焊接質(zhì)量。

選擇合適的電極形狀： 對于存在凸點的工件，可以選擇適合的電極形狀，以確保焊接頭與工件能夠良好接觸。

增加焊接壓力： 對于較大的凸點，可以適當增加焊接頭的壓力，以確保焊接點周圍的工件能夠充分接觸焊接頭。

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