中頻逆變點焊機在焊接過程中出現凹坑的問題可能是由于多種因素引起的，例如焊接參數不合適、材料表面不潔凈、設備問題等。針對這個問題，可以采取以下解決措施：

1、調整焊接參數：檢查和調整焊接電流、時間和壓力等參數。適當的參數能夠確保焊接點受到足夠的熱量和壓力，避免凹坑的出現。

2、清潔焊接表面：在焊接之前，確保焊接表面清潔，去除表面的油脂、污垢、氧化物等，以確保焊接質量。

3、檢查電極狀態(tài)：檢查電極的狀態(tài)，確保其表面光滑、清潔，沒有磨損或損壞，以保證電極能夠良好地接觸工件表面。

4、校準設備：定期檢查和校準中頻逆變點焊機及相關設備，確保其狀態(tài)良好，焊接參數準確可靠。

5、增加焊接時間：如果凹坑是由于焊接時間過短導致的，可以嘗試增加焊接時間，以確保焊接點充分熔化和壓實。

6、使用合適的電極設計：合適設計的電極能夠確保焊接點受到均勻的壓力和熱量，減少凹坑的產生。

7、調整焊接壓力：適當的焊接壓力可以確保焊接點受到足夠的擠壓，避免凹坑的產生。

8、使用適當的焊接方法：根據具體的焊接要求和材料特性，選擇適當的焊接方法，例如調節(jié)參數。

綜合考慮以上因素并采取相應的措施，可以有效地解決中頻逆變點焊機出現凹坑的問題，提高焊接質量和效率。如果問題仍然存在，可能需要進一步調查潛在的其他因素，并采取適當的行動來解決。

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