中頻焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度主要取決于熔核尺寸(直徑和焊透率)，熔核本身及周邊熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。前者是“量”的因素，后者是“質(zhì)”的因素。

一般說來，焊點(diǎn)的工藝特性使其與熔焊相比，“質(zhì)”的因素產(chǎn)生問題較少。焊接壓力過大或者過小都會使焊點(diǎn)承載能力降低和分散性變大，尤其對拉伸載荷影響甚大。

當(dāng)電極壓力過小時，由于焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍以及變形程度不足，造成因電流密度過大而引起的加熱速度大于塑性環(huán)擴(kuò)展速度，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的噴濺。

這不僅是熔核形狀和尺寸發(fā)生變化，而且不安全。電極壓力大將使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度均減小，焊接區(qū)散熱增加，因此熔核尺寸下降嚴(yán)重時會出現(xiàn)未焊透缺陷。

一般增大電極壓力的同時，適當(dāng)增加焊接電流或者焊接時間，以維持焊接區(qū)加熱程度不變。同時，增大壓力，可以消除焊件裝配間隙，剛性不均勻等因素引起的焊接區(qū)受壓力波動對焊點(diǎn)強(qiáng)度的影響。

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