中頻點焊機相信大家并不感到陌生，今天就來說說中頻點焊機工藝參數(shù)的選擇，要想焊接出高質(zhì)量的焊點是離不開合適的工藝參數(shù)，通常是根據(jù)工件的材料和厚度，參考該種材料的焊接條件表選取，首先確定電極的端面形狀和尺寸。

然后初步選定電極壓力和焊接時間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣，經(jīng)檢查熔核直徑符合要求后，再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時間和電流，進行試樣的焊接和檢驗，直到焊點質(zhì)量完全符合技術條件所規(guī)定的要求為止，如果焊接參數(shù)設置不合理就會導致焊點有缺陷，無法達到標準要求。

最常用的無損檢驗方法有兩大類：其一是目視檢驗、密封性檢驗以及施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗等，其二是一些物理檢驗方法，即X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法檢驗和碳粉檢驗等。

1、目視檢驗：

用觀察（允許用不大于20倍的放大鏡）和實測法檢查幾何形狀上的缺陷，以及可觀察到外部裂紋、表面燒傷、燒穿、噴濺和邊緣脹裂等缺陷。

2、密封性檢驗：

主要用于氣密、油密和水密的縫焊接頭，通常可用氣壓法（0.1-0.2mpa）枕形試件或結(jié)構(gòu)本身在水中進行，也可用液壓法、氦質(zhì)譜法及鹵素減漏法等。

3、施加規(guī)定載荷下的接頭強度檢驗：

這種檢查方法是根據(jù)產(chǎn)品要求、生產(chǎn)特點和條件而確定的，例如，閃光對焊汽車輪輞后，需要用擴脹機作擴口實驗，這既檢驗了接頭質(zhì)兩得。

4、X射線檢驗：

接頭內(nèi)部縮孔、氣孔、裂紋和板間縫隙內(nèi)的噴濺（點、縫焊），可在X射線透視時發(fā)現(xiàn)，同時，對有區(qū)域偏析的焊點，可以檢測出熔核尺寸和未焊透缺陷。

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