20世紀(jì)90年代，TOX鉚接技術(shù)出現(xiàn)。該技術(shù)可以利用簡(jiǎn)單的圓錐凸模將被連接件壓入凹模，使凹模內(nèi)的材 料向外流動(dòng)，從而產(chǎn)生一個(gè)既無棱又無毛刺的圓點(diǎn)連接點(diǎn)，即TOX圓點(diǎn)。

   TOX鉚接技術(shù)具有如下優(yōu)勢(shì)：

   (1)工作環(huán)境好，鉚接過程采用機(jī)械成型，無噪聲，無污染，對(duì)員工不造成負(fù)面影響;  

   (2)自動(dòng)化程度高，可以同時(shí)連接一個(gè)點(diǎn)或多個(gè)點(diǎn)，還可對(duì)連接強(qiáng)度進(jìn)行無損檢測(cè)，對(duì)連接質(zhì)量進(jìn)行無損評(píng)估，并可引入自動(dòng)線;  

   (3)TOX鉚接單點(diǎn)連接的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%，雙點(diǎn)連接(可以在一道工序內(nèi)加工形成)的靜態(tài)連接強(qiáng)度與點(diǎn)焊相等，疲勞連接強(qiáng)度比點(diǎn)焊高，連接的承載能力與受載方向無關(guān)，而且連接在受剪切和受拉力作用時(shí)的承載性能相同;

   (4)產(chǎn)品質(zhì)量好，可以采用模具，零件連接處無毛刺，外觀美觀，變形幾率非常低;

   (5)能耗低，較節(jié)能，無環(huán)境污染;

   (6)防腐性能優(yōu)于點(diǎn)焊，無鍍層材料的銹蝕。

   隨著TOX鉚接技術(shù)日益成熟，該技術(shù)在空調(diào)制造業(yè)的應(yīng)用開始增多，并逐漸取代傳統(tǒng)的電阻焊方法應(yīng)用于底盤、后板等組件連接生產(chǎn)中。

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